Seramik Kumu iyi akışkanlığa, yüksek refrakterliğe sahiptir. RCS için Seramik kumu olarak her zaman kuvars kumu kullanılmasından kaynaklanan damarlar, kum yanması, çelik penetrasyonu gibi birçok kusuru önleyebilir. Seramik Kumu Kuvars Kumunu Değiştirin, motor motor parçası dökümhanesi için çok iyi bir yoldur.
Ancak çoğu motor parçası dökümhanesi üreticisi için kuvars kumunun reçine kaplı kumla nasıl değiştirileceğine dair bir ipucu elde etmek kolay değildir. Reçine çıkarma ekipmanını dikkate almak zorundaydı. Bu arada, eklenen reçinelerin yeni bir yüzdesini alması gerekir. Ayrıca en önemlisi, her bir ton döküm için güncellenmiş bir maliyet elde edin.
Motor silindiri yapan yerel müşterimizden otomobil parçaları konusunda biraz deneyime sahip olarak, Seramik Kumu Kuvars Kumunu Değiştirmek için iki olası çözüm vardır:
Döküm yöntemini değiştirmeye gerek yok
Kullanıcılar fenolik reçineyi ve fırınlanmamış dökümhane teknolojisini benimserse, silika kumunu doğrudan seramik kumla değiştirebilirler. Reçineyi fiziksel olarak çıkarmak için bir öğütme işlemi ile reçineyi çıkarabilir.
Bu arada Seramik Kumu Kuvars Kumu Değiştirmek için iki yöntem vardır:
a Adım adım değiştirin
Her seferinde yeni kum eklenmesi gerektiğinde seramik kumu ekleyin. Seramik Döküm kumu silis kumu ile karıştırılabilir. Silis kumu tüketirken seramik kum yüzdesi daha yüksek ve daha yüksek olacaktır. Reçine ekleme miktarı öncekinin yaklaşık %80’ine düşürülmelidir. Sonra alçal ve alçal.
B. Tek seferde değiştirin
Baştan itibaren %100 seramik kumu kullanarak tek seferde değiştirin. Reçine ekleme miktarı da azaltılmalıdır. Bazı kullanıcılar silika kumu ile ağırlığın %75-50’sine indirirler. Kullanıcıların teknolojisine bağlıdır.
Seramik kumu silika kumundan daha ağır olduğu için yüksek bir askı ağırlığı istediğine dikkat edin. Kum boyutu silis kumu ile aynı olabilir. Kum 10-20 kez geri dönüştürülebilir. Döküm etkisi daha iyi ve daha iyi olacaktır.
Kabuk kalıplama dökümhanesi yöntemini benimsemek
Yöntemin bir geri dönüşüm ekipmanı hattı alması gerekiyor. Piyasada çok sayıda kum geri dönüşüm hattı bulunmaktadır. Bu dökümhane teknolojisi, fırınsız kum dökümü yerine kabuk kalıplamadır . Yanındaki reçine her zaman Epoksi reçineye gider.
Bu çıkarma işleminde reçine buharı yapılarak kimyasal bir uzaklaştırma işlemidir. Ayrıca kumu kalıplamak için bir atış makinesine sahip olması gerekiyor.
Başlangıçta üretim kapasitesi için kaç ton kum gerektiğini tahmin etmesi gerekir.
Örneğin, seramik dökümhane kumunun ilk miktarı 1200-1400 Ton. Daha sonra her ay 98 Tondan fazla yeni kum tüketin.
Bu çözüm ile reçine tüketim miktarını da en az 1/3 oranında azaltmak zorundadır. İşçilerden kullanılmış kumu uygun şekilde toplama gibi çalışma kurallarına uymalarını ister.
Toplamda, ikinci yöntemle yatırım daha yüksek olacaktır; ilkini benimsemek daha kolaydır. Ancak hangisi olursa olsun, uzun vadeli işletme maliyetini azaltacaktır. Seramik kumunun silkelenmesi ve kum yapışmasını önlemesi çok kolaydır, dökümlerde kum temizleme ve yüzey işlemlerinde çok fazla işçilik maliyetini azaltacaktır. Ayrıca kusur oranını azaltabilir.