Döküm için uygun erimiş seramik kumu seçin
Erimiş seramik kumu, dökümhane için alümina bazlı bir seramik boncuktur. Yüksek ısıl direnç, düşük açısallık, yüksek mekanik dayanım gibi olağanüstü özellikler elde eder.
Kalsine boksit malzemeden sentetik dökümhane kumu olarak, erimiş seramik kum kalitesi, sıkı bir üretim ve kalite kontrol sisteminden stabildir. Bununla birlikte, kalite farklı üreticilere ve farklı döküm teknolojisine göre değiştiğinden, uygun kalite ve spesifikasyonu elde etmek için dikkatli olunmalıdır.
Döküm işi için uygun seramik kumu elde etmek için bazı ipuçları:
Döküm malzemesi ve döküm sıcaklığı.
Çelik ve paslanmaz çelik dökümleri için yüksek Al2O3 içerikli seramik kumu kullanın. %73-75’e varan yüksek Al2O3, erimiş seramik kumunun en üst kalite seviyesidir. Bu durumda döküm sıcaklığı 1540-1570 dereceye ulaşabilir. Daha yüksek alüminyum oksit, daha yüksek refrakterlik sağlar.
Küresel dökme demir ve demir dışı alaşım dökümleri için, sıradan Al2O3 içerikli kalite seviyesinin kullanılması uygundur. İki dökümün döküm sıcaklığı sırasıyla 1300-1450 derece ve 700-740 derecedir. Orta kalite seviyesi yeterince mükemmel çalışıyor. Ayrıca, maliyet daha kabul edilebilir.
2. Döküm ağırlığı ve boyutu.
Genel olarak, daha büyük ve daha ağır dökümler daha kaba seramik kumu ister. 10 MT’den daha ağır, büyük ve kalın cidarlı döküm için, AFS20 AFS30 gibi kaba kum kullanın. Seramik kumu, büyük döküm köşelerini daha pürüzsüz hale getirebilir. 5 MT’den daha düşük hafif döküm ve ince yapı dökümü için her zaman AFS50, AFS55, AFS60, AFS65, vb. gibi daha ince kum kullanın.
3. Döküm teknolojisi.
- Kayıp köpük dökümü, AFS15, AFS20, AFS25 vb. kullanın.
- Furan reçine fırınsız döküm, alkalin-fenolik reçine kalıplama, maça yapımı, Pep seti fırınsız kum, Sodyum-silikat bağlı kum, AFS30, AFS40 , AFS50, AFS60, vb. incelikte seramik kumu kullanın.
- Kabuk kalıplama, reçine kaplı kum döküm, seramik kum AFS45, AFS50, AFS60, AFS65 vb.
- Kayıp mum hassas döküm, seramik kum AFS70, AFS75, AFS80 vb. kullanın.
