Döküm Seramik Kumu Özellikleri ve Kullanımı
Erimiş keramsit kumu olarak da bilinen Döküm Seramik kumu, silika kumunun yüksek kaliteli bir alternatifidir. Silika bazlı olmayan yapay kumdur. V yöntemi, VRH, kayıp köpük döküm, hassas döküm, reçine kaplı kum, pişmeyen kum vb. gibi çeşitli döküm yöntemleri için uygundur. Seramik kumunun dökümü çeşitli bağlayıcıların üretimi için uygundur. Seramik döküm kumu, çelik, demir, demir dışı metal vb. dökümlerinde iyi sonuç verir. Kumun temizlenmesi kolaydır ve kum karıştırma işlemi basit ve kullanışlıdır. Çoğu dökümde kaplama kullanılmayabilir, özellikle yüksek kaliteli dökümler yapmak için uygundur.
Döküm Seramik kumunun (AFS60) mikroskobik fotoğrafı:
Silika kumunun elde edilmesi kolaydır ve maliyeti düşüktür. Ancak dezavantajları da oldukça açıktır. Öncelikle silis kumunun genleşme katsayısı yüksektir ve döküm doğruluğunun düşük olmasına neden olur. İkinci olarak, silika döküm kumu, kumun döküm yüzeyine ciddi şekilde yapışmasına neden olacaktır. Dökümlerdeki kumu temizlemek zordur. Bu dezavantajların nedeni silis kumunun farklı sıcaklıklarda çeşitli homojen ve heterojen kristaller oluşturmasıdır. Bu önemli hacim değişiklikleriyle sonuçlanır. Silika döküm kumunun refrakterliği düşüktür (yaklaşık 1400-1700°C) ve delikler, oluklar ve yoğun sıcak noktalara sahip alanlar gibi dökümün bazı kısımlarında ciddi kum yapışması olabilir, bu da temizliği çok zorlaştırır. Yukarıdaki eksiklikler büyük çelik dökümlerin üretiminde özellikle ciddidir.
Seramik kumunun dökülmesi bu eksikliklerin üstesinden gelebilir ve döküm kalitesini büyük ölçüde artırabilir. Seramik döküm kumu, kalsinasyon, elektrikle eritme, granülasyon ve eleme gibi işlemlerle yüksek kaliteli boksitten yapılır.
>>Döküm Seramik Kumunun Fiziksel ve Kimyasal Özellikleri
| Refrakterlik | ≥1800°C |
| Spesifik yer çekimi: | 3,4g/ cm3 |
| Toplu yoğunluk(LPD): | 1,95-2,05 gr/ cm3 |
| Renk: | siyah kahverengi |
| Kum şekli: | küresel Top |
| Termal genleşme katsayısı | 6×10 -6 /°C(20-1000°C) |
| Termal iletkenlik | 0,698W/MK(1200°C) |
| Termal genleşme oranı | %0,13 |
| Asit tüketimi | ≤3mL/g |
| Açısallık | ≤1,1 |
| AL2O3 _ _ _ | %70-75 |
| SiO2 _ | %8-20 |
| Fe2O3 _ _ _ | ≤%3 |
| TiO2 _ | ≤%3,5 |
| Yüksek | ≤%0,45 |
| MgO | ≤%0,35 |
| K2O _ _ | ≤%0,33 |
| Na2O _ _ | ≤%0,08 |
>>Seramik Kumu Dökümünün Özellikleri
1. Termal genleşme katsayısı küçüktür ve performansı zirkon kumununkiyle karşılaştırılabilir. Kalıplama kumu hazırlamak için kullanıldığında dökümler genleşme kusurlarına neden olmaz.
2. Kum parçacıkları küresel şekillidir, iyi akışkanlığa, kolay sıkıştırmaya ve iyi nefes alma özelliğine sahiptir.
3. Yüzey pürüzsüz ve yapı yoğun olup, reçine bağlayıcının eşit şekilde kaplanmasını sağlar.
4. Döküm seramik kumu hem asit hem de alkali bağlayıcı olarak kullanılabilen nötr bir malzemedir.
5. İyi geri dönüşüm ve rejenerasyon performansı, yüksek maliyet etkinliği. Krom demir cevheri kumu ve zirkon kumu ile karşılaştırıldığında fiyatı zirkon kumu ve krom demir cevheri kumunun yalnızca %25-50’sidir. Bu arada kum parçacıklarının küresel şekli ve küçük yüzey alanı nedeniyle eklenen reçine miktarı %30-50 oranında azaltılabilmektedir. Eklenen su bardağı miktarı ≤ %4’tür. Bu aynı zamanda yapıştırıcılardan kaynaklanan döküm kusurlarını da azaltır ve döküm verimini artırır.
6. Yüksek yangın direnci ve döküm soğuduktan sonra sallanması kolaydır.
7. Yüksek ısı iletkenliği, iyi stabilite ve çatlama yok
>>Döküm seramik kumu Kullanım Alanları:
1. Reçine kaplı kum, şekillendirme, kabuk kalıplama ve maça yapımı.
2. Hassas döküm çelik küçük parçalar üretmek için hassas döküm işlemi yerine kabuk döküm.
3. Silindir blokları, silindir kafaları, egzoz boruları vb. otomotiv dökümlerini üretmek için soğuk maça kutusu reçine kumu işlemi.
4. Alkali fenolik reçine kumu işlemi, Furan reçine kumu işlemi, modifiye edilmiş döküm hattının tamamı için seramik kum dökümü uygundur. sodyum silikat kumu işlemi, Bonnie reçine kumu işlemi, vb.
5. Büyük çelik dökümler için su camı kumu işlemi.
6. Kum dolgusu olarak kayıp köpük döküm işlemi.
7. V-yöntemli döküm için kumun doldurulması.
8. Pota drenajı kum dolgu malzemeleri.
9. 3 boyutlu baskı işlemleri.
10. Döküm kaplamaları ve kayıp köpük kaplamalar için ince taneli seramik döküm kumu