Döküm seramik kumunun kullanım alanları nelerdir?
Döküm seramik kumu, döküm kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için geleneksel silika kumunun yerini alarak, metal döküm endüstrisinde yüksek performanslı bir kalıplama ve maça yapım malzemesi olarak kullanılır.
Uygulama Alanları
Uygulamaları, çok sayıda önemli endüstriyi kapsayan, yüksek hassasiyetli, karmaşık ve yüksek katma değerli metal parçaların dökümünde yoğunlaşmıştır.
- Otomotiv Endüstrisi. Motor silindir kapakları, silindir blokları ve emme/egzoz manifoldları gibi çekirdek parçaların dökümünde yaygın olarak kullanılır. Bu parçalar karmaşık iç boşluklara ve yüksek boyutsal doğruluk gereksinimlerine sahiptir. Seramik kumu, döküm yüzeyinin pürüzsüzlüğünü sağlayabilir ve kum yapışması ve gözeneklilik gibi kusurları azaltabilir.
- Havacılık ve Uzay Sanayii. Türbin kanatları ve motor gövdeleri gibi yüksek sıcaklık alaşımlı parçaların dökümünde kullanılır. Seramik kumu, yüksek sıcaklıktaki erimiş metalin aşınmasına karşı mükemmel bir yüksek sıcaklık kararlılığına sahiptir ve hassas havacılık parçalarının yapısal bütünlüğünü ve performansını sağlar.
- Mekanik Ekipman Üretimi. Hidrolik valf gövdeleri, pompa gövdeleri ve dişli kutuları gibi büyük ve karmaşık mekanik bileşenlerin dökümünde kullanılır. Bu bileşenlerin iç kalitesi için sıkı gereklilikler vardır. Seramik kumunun iyi akışkanlığı ve çökme özelliği, karmaşık şekillerin oluşturulmasını ve ardından çekirdek temizliğinin yapılmasını kolaylaştırır.
- Enerji ve Güç Endüstrisi. Termik santrallerdeki türbin gövdeleri ve nükleer santrallerdeki pompa pervaneleri gibi güç ekipmanlarının temel parçalarının dökümünde kullanılır. Seramik kumunun yüksek mukavemeti ve düşük termal genleşme katsayısı, sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan döküm deformasyonunu önleyerek güç ekipmanlarının uzun süreli ve istikrarlı çalışmasını sağlar.
Uygulamaların Avantajları:
Döküm seramik kumunun geniş uygulama alanı, geleneksel kum malzemelerine kıyasla üstün performansından kaynaklanmaktadır.
- Yüksek Sıcaklık Dayanımı : 1600°C’nin üzerindeki yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Bu nedenle çelik, paslanmaz çelik, demir dışı metal vb. gibi yüksek sıcaklık alaşımlarının dökümü için uygundur.
- Düşük Isıl Genleşme : Küçük bir ısıl genleşme katsayısına sahiptir. Bu özellik, kum kalıp genleşmesinden kaynaklanan döküm boyut hatalarını azaltabilir.
- İyi Çökme Özelliği : Dökümden sonra ezilmesi ve dökümden ayrılması kolaydır, bu da temizleme zorluğunu azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
- Düşük Toz Kirliliği : Yüksek partikül mukavemetine sahiptir ve kullanım sırasında kırılması kolay değildir. Bu sayede toz emisyonlarını azaltabilir ve dökümhanenin çalışma ortamını iyileştirebilir.
