Dökümhane için Seramik Kum nedir?

Dökümhane için seramik kum, geleneksel döküm kumundan farklı bir tür küresel döküm kumudur. Ayrıca keramsit kumu olarak da adlandırılır. 1990’lardaki icadından bu yana, seramik kum, geri dönüştürülebilir döküm kumunun ana ürünü haline geldi. Geçmişte döküm için kullanılan kalıp kumu esas olarak silis kumu, kromit kumu ve zirkon kumuydu. Çoğunlukla doğal malzemelerdir. Seramik kumu, endüstriyel seri üretim ile üretilen bir çeşit suni döküm kumudur.

Dökümhane için seramik kum üretim süreci:

Seramik kumunun hammaddesi doğal boksittir. İlk olarak, boksit, alüminanın saflığını artırabilen kalsine edilir. İkinci adım ise boksitin ergitme işlemi ile yüksek sıcaklıklarda eritilmesidir. Üçüncü adım, erimiş boksit malzemesini yüksek basınçlı gazla farklı boyutlarda yüksek alümina seramik boncuklara üflemektir. Dördüncü adım, seramik boncukların soğutulması ve kumun çapa göre farklı derecelerde elekten geçirilmesidir. Daha sonra bunları ayrı ayrı saklayın. Beşinci adım, müşterilerin ihtiyaç duyduğu partikül boyutuna göre seramik kumu karıştırmaktır.

Dökümhane için seramik kum muayene süreci:

Seramik kumunun kalite kontrol süreci üç kısımdan oluşur:

1. Hammadde denetimi. Esas olarak boksit derecesini tespit eder.
2. Üretilen yarı mamul ürünlerin muayenesi. Esas olarak seramik kumunun kimyasal bileşimini ve fiziksel ve termodinamik özelliklerini test eder.
3. Bitmiş ürün denetimi. Karıştırıldıktan sonra esas olarak seramik kumunun kimyasal bileşimini ve parçacık boyutu dağılımını (AFS inceliği) tespit eder.

Dökümhane için seramik kumunun performans özellikleri:

1. Seramik kumunun refrakterliği silis kumundan daha yüksektir.

Seramik kumunun refrakterliği, kuvars kumundan önemli ölçüde daha yüksek olan 1790 ℃’den fazladır. Dökme sırasında erimiş çeliğin yüksek sıcaklığının üstesinden gelebilir.

2. Düşük termal genleşme katsayısı. Seramik kumunun termal genleşme hızı, kromit kumununkinin yarısı kadardır. Ve silika kumunun %25’i. Düşük genleşme oranı, kalıplama kumunun termal genleşmesinden kaynaklanan deformasyon ve döküm kusurlarını azaltabilir.

Seramik kumu ve diğer döküm kumunun termal genleşme katsayıları aşağıdaki gibi karşılaştırılır:

3. Küresel parçacık şekli.

Seramik kumunun görünümü pürüzsüz küresel ve yarı küresel boncuklardır. Açı katsayısı 1.06’dır. Küçük açılı katsayılı kalıp kumu, döküm kalıplamanın doldurma oranını artırabilir. Böylece kalıp kumunun hava geçirgenliğini iyileştirmek için küresel parçacıkların ortasında boşluklar olacaktır. Top şeklindeki seramik kumu iyi bir akışkanlığa sahiptir ve dökümlerin gözeneklilik kusurlarını azaltabilir.

4. Reçine kaplı kum olarak seramik kumu kullanıldığında, bağlayıcı miktarı büyük ölçüde azaltılabilir. Kapsamlı döküm maliyetini azaltmak için. Aynı zamanda, çekme mukavemeti ve eğilme mukavemeti gibi RCS’nin mekanik özellikleri büyük ölçüde geliştirilecektir. Ek olarak, RCS’nin gaz çıkışı da yaklaşık %50 oranında azaltılır. Deformasyonu etkili bir şekilde iyileştirebilir ve niteliksiz döküm oranını azaltabilir.

5. Seramik kumu yüksek mukavemete sahiptir. Seramik kumunun sertliği ve kaplanmış kumun geri dönüşüm sırasındaki partikül boyutu değişim oranı aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:

İkincil kullanım sırasında kaplanmış kum olarak seramik kumlu orijinal kumun partikül boyutu küçülmesinin çok düşük olduğu, bu da kaplanmış kumun geri kazanım ve kullanım oranını iyileştirdiği görülebilir.

6. Seramik kumu düşük SiO2 içeriğine sahiptir ve daha az toz üretir, bu da dökümhane işletmelerinin üretim ortamını iyileştirebilir.

Dökümhane için seramik kum uygulaması:

1. Kayıp köpük dökümhanesi ham kumu ve V yöntemiyle döküm. Esas olarak demir dökümler, çelik dökümler, yüksek manganlı çelik üretmek için kayıp köpük dökümde kullanılır.
2. Fırınsız kum döküm ham kum . Örneğin, furan reçinesi, alkali fenolik reçine, su camı ve diğer bağlayıcılarla döküm.
3. Kabuk kalıplama döküm kalıplama kumu. Özellikle motor parçaları başta olmak üzere hassas parçalarda soğuk maça kutusu ve sıcak maça kutusunun hassas dökümü ve maça kumu için kullanılır.
4. Kaplanmış kum. Hassas dökümde kabuk kalıplama kumu ve maça kumu.
5. Döküm kaplama ve refrakter kaplama.
6. Pota drenaj kumunun hammaddeleri.
7. 3D baskı için malzemeler.