Dökümhane seramik kumu dökümhane tesisine nasıl yardımcı olur?

Dökümhane seramik kumu dökümhane tesisine nasıl yardımcı olur?

Döküm seramik kumu, bir tür alüminyum oksit bazlı döküm boncuklarıdır. Bir eritme ve üfleme işlemi ile boksitten yapılır . Döküm boncukları katı top şeklindedir. Bu, dökümhane üretimi için bazı özel olağanüstü özelliklere yol açtı. Dökümhane tesislerinin daha iyi görünümde dökümler elde etmesine ve işi daha verimli hale getirmesine yardımcı olabilir.

Döküm seramik kumu, silis kumuna kıyasla aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1. Parçacık şekli küreseldir, pürüzsüz bir yüzeye sahiptir ve neredeyse hiç toz içermez. Aynı mukavemet gereklilikleri altında, yapıştırıcı miktarı silis kumuna göre en az yarı yarıya azalır.

2. Yangın direnci silis kumundan daha yüksektir ve nötrdür ve karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, yüksek manganez çeliği, yüksek krom alaşımı vb. dahil olmak üzere çeşitli döküm alaşımları için uygundur.

3. Silis kumundan daha iyi akışkanlığa sahiptir ve doldurulması kolaydır. Karmaşık şekillere ve daha ince duvar kalınlıklarına sahip maçalar yapmak için kullanılabilir.

4. Silis kumundan daha yüksek mukavemet ve daha düşük kırma oranı. %99’a ulaşan yenilenme geri kazanımı ile birlikte yüksek dayanıklılık ve yenilenme geri kazanım oranı.

5.  Seramik kumunun genleşme katsayısı çok düşüktür ve çekirdekteki damarlar gibi döküm kusurlarını azaltan, hızlı hacim genişlemesi ve faz değişimi olmaksızın doğrusal genleşmedir.

6.  Seramik kumu ayrıca yüksek ısı iletkenliği, iyi nefes alabilirlik ve dökümden sonra iyi çökebilirlik gibi avantajlara sahiptir.

Reçine kaplı döküm işlemi ile geri kazanılmış dökümhane seramik boncukları, rejenerasyondan sonra bile yüksek mukavemet kazanır. Böylece, dökümhanelerin aşağıdaki yönlerden daha verimli çalışmasına yardımcı olabilir:

1. Temel olarak sıfır katı atık deşarjı elde etmek. Düşük zararlı gaz emisyonları elde etmek.
2. Otomasyon seviyesinin iyileştirilmesi malzeme tüketimini azaltabilir. Ayrıca üretim ortamını iyileştirebilir ve emek yoğunluğunu azaltabilir. Böylece geri dönüşümlü bir üretim gerçekleştirebilir.
3. Dökümlerde kristal yapının arıtılması sağlandı ve dökümlerin kalitesi sürekli olarak iyileştirildi.
4. Kapsamlı üretim maliyetlerini azaltın ve işletmelerin pazardaki rekabet gücünü artırın.
5. Üretim süreçlerini optimize edin, standart süreçler oluşturun ve tek tip ve istikrarlı döküm kalitesi sağlayın.