Kalıp dökümü için seramik kumu AFS35
Geleneksel hassas dökümde, kabuk yapımı için temel malzeme olarak genellikle kuvars kumu veya korindon kumu kullanılır. Bu döküm yönteminin kabuk yapma süreci karmaşıktır, geri dönüşüm oranı düşüktür ve verimlilik yüksek değildir. Seramik kumunun hassas döküm işlemi, kabuk kalıplama ve teknolojik süreci iyileştirdi ve çalışma verimliliğini büyük ölçüde artırdı. Seramik kum kabuk kalıp hassas döküm uygulaması da giderek daha yaygın hale geliyor. Kalıp dökümü için en çok kullanılan spesifikasyonlar seramik kumu AFS35, AFS40’tır., AFS45 ve AFS50. Dökümler, büyük makinelerin, valf parçalarının, otomobil parçalarının ve küçük donanım parçalarının kepçe dişlerini kapsar. Uygulanabilir malzemeler arasında dökme demir, dökme karbon çeliği, paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik ve demir dışı alaşım bulunur.
Döküm teknolojisi açısından, Seramik kum kabuğu kalıbının hassas döküm işlemi esas olarak aşağıdaki amaçlar için kullanılır:
- Balmumu kaybı hassas döküm sürecini kısmen değiştirin. Özellikle, nispeten basit bir şekle sahip bazı dökümlerin ve bazı dökümlerin maça alınması gerekir.
- Silika kumu kullanan vakalarla karşılaştırıldığında, seramik kum kabuk kalıp hassas döküm işlemi avantajlar elde eder. Proses uyarlanabilirliğini artırabilir ve kabuk kalıbının yangın direncini ve geçirgenliğini iyileştirebilir.
- Küçük çelik dökümler her zaman kum kalıp işlemiyle üretilir. Kalıp dökümlü seramik kumu, döküm kalitesini artırabilir. Bu arada kalıp kumu tüketimini azaltabilir ve dökümün üretim verimliliğini artırabilir.
