Maça yapımı için seramik dökümhane kumu

Bir ekskavatörün bir bileşeni olan hidrolik ana kontrol valfi, karmaşık bir hidrolik bileşendir. Esas olarak, pompa tarafından boşaltılan basınçlı yağın belirli talimatlara göre farklı çalıştırma bileşenlerine iletilmesine hizmet eder. Bu şekilde ekskavatör çeşitli işlemleri tamamlayabilir. Ana kontrol vanasının malzemesi , karmaşık bir iç yapıya sahip Sfero dökümdür . Kontrol vanasının maça dökümü hassas bir iştir, seramik dökümhane kumu maça yapımı için iyi bir seçimdir.

Geçmişte, dökümhaneler genellikle maça yapımında düşük maliyetli silis kumu kullanırdı. Döküm teknolojisi reçine kaplı kum üretimidir. Bununla birlikte, silis kumu, yüksek termal genleşme oranına ve düşük refrakter sıcaklığa sahiptir. Dökümlerde deformasyon, kum yapışması, maça kırılması ve damarlanma gibi kusurlar oluşur. Bazı üreticiler ayrıca çekirdek kum malzemeleri olarak krom cevheri kumu veya zirkon kumu kullanır. Ancak bu iki tip döküm kumunun her ikisi de doğal cevherdir. Büyük bir açısal katsayıya ve zayıf akışkanlığa sahip tanecikli şekillerdir. Maça yapma işlemi sırasında köşeli kum, düzensiz ve gevşek bir kum maça yapısına yol açar. Kalıp kumunun dökümden sonra temizlenmesi de kolay değildir. Zirkon kumunun hem genleşme hızı hem de termal iletkenliği iyidir, ancak maliyeti çok yüksektir. O kadar benimsemeye değmez.

Maça yapımı için seramik döküm kumu kullanmak yukarıdaki durumu önleyebilir.

İlk olarak, seramik kumunun termal genleşme oranı küçüktür. Erimiş demir çeliğin döküm sıcaklığı 1350-1400°C’ye ulaşabilir. Bu durumda, seramik kumunun ısıl genleşme katsayısı %0,13’tür ve bu, silis kumunun %1,5’inden ve kromit kumunun %0,4’ünden çok daha azdır. Bu nedenle, göbek kalıplama kolayca deforme olmaz. Böylece dökümün doğruluğunu ve verimini artırabilir.

İkincisi, seramik döküm kumunun mukavemeti yüksektir. Kaplamadan sonra, iyi bir gerilme mukavemeti ve eğilme mukavemetine sahiptir. Seramik kumun özel mikro boncuk şekli ile birleştiğinde, kum çekirdeğin bütünlüğünü ve yoğunluğunu korumak daha kolaydır. Böylece dökümün iç cidarının düzgünlüğünü ve yüzey kalitesini iyileştirir.

Daha sonra, refrakter dereceli boksitin elektrikle eritilmesiyle seramik dökümhane kumu yapılır. Yüksek refrakter sıcaklıklarına dayanabilir ve kararlı fiziksel ve kimyasal özellikler elde edebilir. Bu nedenle, erimiş çelik dökümünün yüksek sıcaklık etkisine dayanabilir ve çelik sıvısı arasındaki reaksiyondan kaynaklanan kum yapışmasını önleyebilir.

Son olarak, seramik dökümhane kumunun şekli, düşük açısal katsayı ve iyi akışkanlık ile şekillendirilmiş pürüzsüz bir mikroküredir. Küresel parçacıklar arasındaki boşluk büyüktür. Sonuç olarak, geçirgenlik, düzensiz silis kumu, krom cevheri kumu ve zirkon kumundan daha iyidir. İnci kumunun küresel yapısı ayrıca iyi akışkanlık ve çökebilirlik özelliklerine sahiptir, bu da onu temizlemeyi ve geri kazanmayı kolaylaştırır.

Sonuç olarak, seramik dökümhane kumu, karmaşık hassas bileşen dökümü için daha uygundur. Diğer döküm kumlarının sahip olmadığı avantajlara sahiptir. Bu nedenle, dökümün verimliliğini ve kalitesini büyük ölçüde artırır.