Seramik kumu (Ceramsite kumu da denir) kabuk kalıplama işlemi, esas olarak Seramik kumu ile kaplanmış kumu orijinal kum olarak kullanır ve kum kabuğunun maça makinesi tarafından döküldüğü özel bir döküm işlemidir. Silis kumu reçine kaplı dökümhane kumu ile geleneksel kabuk kalıplama işlemi ile karşılaştırıldığında, seramik kum aşağıdaki avantajlara sahiptir:
- refrakterlik
Seramik kumunun refrakterliği 1800 ℃’nin üzerindedir ve silika kumunun refrakterliği genellikle 1600 ℃ civarındadır, özellikle paslanmaz çelik, yüksek alaşımlı çelik ve ısıya dayanıklı çelik ve yüksek açısal sıcaklığa sahip diğer malzemelerin dökümünde. Seramik kumu kullanmanın avantajları çok açıktır. Seramik kumdan yapılmış reçine kaplı döküm kumu, kalıp kumunun yetersiz refrakterliğinden kaynaklanan kum yapışmasını ve diğer kusurları etkili bir şekilde azaltabilir.
Seramik kumunun yüksek refrakterliği, kum kalıbın boya refrakter kaplama yapmadan yapışkan olmamasını sağlar, bu da kalıp kumunun hava geçirgenliğini sağlar ve kaplama maliyetinden ve işlem için işçilik maliyetinden tasarruf sağlar.
- Eklenen reçine miktarı ve kaplanmış kum tarafından üretilen gaz miktarı
Seramik kum, bilye şeklinde küresel bir dökümhane kumudur. Kaplanmış kum sertleştiğinde, kalıp kumları noktadan noktaya yapışır. Silis kumu reçine kaplı kumun yan yana yapıştırılmasıyla karşılaştırıldığında, aynı reçine tüketimiyle seramik kumu benimseyerek kum kalıbının gücü % 100’den fazla artabilir.
Aynı şekilde, iki çeşit kumu benimseyerek aynı kum mukavemetini elde etmek istiyorsak. Seramik kumun kaplanmış kumuna eklenen reçine miktarı en az %30-40 oranında azaltılabilir ve kalıp kumu tarafından üretilen gaz miktarı en az yarı yarıya azaltılabilir (yeni silis kumunun kendisi de üretecektir). döküm sırasında belirli bir miktarda gaz). Kabuk kalıplamada kaplanmış dökümhane kumu, seramik kumu kullanarak, kalıplama kumu tarafından üretilen büyük miktarda gazın neden olduğu dökümlerin gözenekliliğini etkili bir şekilde azaltabilir.
- Kalıp kumu tüketimi
Seramik kum reçine kaplı kumun gücü, silis kumunun yaklaşık iki katıdır ve kalıplama kumu tüketimi genellikle yaklaşık %30-40 oranında azalır. 1000 ton döküm üretmek için geleneksel kabuk kalıplama işleminde 1:1 demir-kum oranına göre, Seramik kum kaplı kum tüketimi, silika kum kaplı kumla karşılaştırıldığında 200-300 ton kum tasarrufu sağlayabilir, böylece etkili bir şekilde azaltır kalıplama kumu maliyeti ve kalıplama kumu ciro miktarı.
- döküm kalitesi
Silika kumu genellikle dökme işlemi sırasında termal genleşme alır. Yeni silika kumunun termal genleşmesi 5.5×10-7/°C’dir (0~1000°C), bu da döküm yüzeyinde mikro çatlaklar oluşturması kolaydır ve bu, ciddi durumlarda dökümde kusurlara bile yol açabilir. vakalar. Seramik kumunun genleşme oranı 1.3 × 10-8/°C’dir (0 ~ 1000°C) ve termal genleşme oranı silika kumundan çok daha küçüktür, bu da dökümlerin kalitesini etkili bir şekilde iyileştirebilir, reddetme oranını azaltabilir. ve işlem sonrası çapak alma onarımı için gereken süreyi azaltın.
- İşçilik maliyeti ve üretim süreci
Seramik kumu bir tür küresel döküm kumudur. Silis kumunun poligonal kumu ile karşılaştırıldığında, iyi akışkanlığa sahiptir. Kabuk yapımı sırasında kum kabuğun doldurulması kolaydır, kum seramik kumla daha sıkı doldurulur. Yetersiz kum mukavemeti nedeniyle kusurlu dökümler etkili bir şekilde azaltılabilir.
Dökümden sonra kum havuzunu açtığınızda, seramik kumu doğal olarak sallanabilir. İşçiler tarafından kumu temizlemeye gerek yoktur, böylece işçilik maliyetlerinden tasarruf edilir. Müşterilerimizden gelen geri bildirimlere göre, temizlik personeli 1/3 oranında azaltılabilir ve bu da işçilik maliyetlerinden etkin bir şekilde tasarruf sağlar.
- Temiz ve çevre dostu
Silis kumu, zayıf ve çok toz yapma kusurlarına sahiptir, bu da sadece çevredeki çevreye ciddi kirliliğe neden olmakla kalmaz, aynı zamanda operatörlerde pnömokonyoz gibi meslek hastalıklarına da neden olur. Seramik kumu yüksek sıcaklıklarda kırılmaz. Bu avantaj, daha iyi bir çalışma ortamı geliştirerek hastalık sorunlarını çözebilir. Bu arada, tekrarlanan kullanımlarda daha ince ve daha ince kalıplama kumunun dezavantajlarını ortadan kaldırır. Bu nedenle seramik kumu çevre dostu bir döküm kumudur.