Dökümhanede Alkalin sodyum silikat ile seramik kum çalışması
Keramsit kumu ayrıca Döküm seramik kumu olarak da adlandırılır. Özel küresel şekil, yüksek kum mukavemeti, yüksek refrakter sıcaklık ve düşük termal genleşme oranı gibi avantajlara sahiptir. Bu nedenle kayıp köpük, pişmeyen kum ve hassas döküm için uygundur. Ceramsite ayrıca Alkali sodyum silikat bağlayıcı ile mükemmel bir dökümhane kumu çalışmasıdır. Birçok avantajı arşivler ve daha yüksek ekonomik faydalar sağlar.
Modifiye edilmiş esterle sertleştirilmiş Alkalin sodyum silikat, geleneksel Alkalin sodyum silikattan daha gelişmiş bir bağlayıcıdır. Kalıp kumunun ve maça kumunun katlanabilirliğini artırabilir. Bu arada, dökümlerin boyutsal doğruluğunu artırır. Özellikle çelik dökümler ve yüksek manganlı çelik dökümler için yüzeyin kalitesini ve inceliğini arttırır. Başlıca avantajları aşağıdakileri içerir:
Eklenen bağlayıcı miktarı düşüktür. Böylece sertleşme hızı esnektir.
Kalıplama kumu, kış mevsiminde iyi teknik performansa ve iyi hava geçirgenliğine sahiptir.
Döküm kalitesi ve boyutsal doğruluk yüksektir ve kalıplama kumu iyi bir termoplastisiteye ve düşük gaz üretimine sahiptir. Döküm çatlaklarını ve gözenek kusurlarını önleyebilir.
Tahriş etmez, zararlı gaz içermez. Bu nedenle operatörler için dosttur.
Bununla birlikte, modifiye ester sertleştirme Alkali sodyum silikat işleminin kaçınılmaz dezavantajları vardır:
Organik reçine bağlayıcılar için kumun çökebilirliğinin iyileştirilmesi açık değildir.
Kumu geri dönüştürmek zordur. Islak rejenerasyon ile geri dönüştürülen zararlı sıvı olacaktır ve kuru rejenerasyonun geri kazanım etkisi düşüktür.
Keramsit, modifiye esterle sertleştirilmiş Alkalin sodyum silikatlarla iyi çalışır. Kalıp kumu ve maça kumu olarak silis kumunun yerini almıştır. Genellikle, seramsit kumu 30-50 ağ , silika kumu 20-40 ağ ile değiştirilir. Kalıplama kumunun katlanabilirliğini etkili bir şekilde artırabilir ve kullanılmış kumun geri dönüşüm oranını iyileştirebilir. Spesifik avantajlar aşağıdaki gibidir:
- Alkali sodyum silikat bağlayıcı ve sertleştirici tüketimini azaltın. Eklenen aynı miktarda bağlayıcı için, keramsit kumunun mukavemeti, silis kumundan %30 daha fazladır.
- Keramsit kumunun parçacık şekli küreseldir. Bu nedenle kalıplama kumu iyi akışkanlığa sahiptir. Alkali sodyum silikat döküm işleminde zayıf çökebilirlik kusurunu önleyebilir.
- Keramsit kumunun refrakterliği yüksektir. 1800℃’ye kadar yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır. Ayrıca, kalın cidarlı ve çok sayıda sıcak derzli büyük dökümler üretirken avantajları daha belirgindir. Keramsit kumunun kullanılması, yapışkan kum ve demir kaplı kumun kusurlarını önemli ölçüde azaltabilir.
- Keramsit kumu PH değerleri 7-8 olan nötr kumdur. Bu özellik, çeşitli malzemelerin dökümlerinin üretimini karşılayabilir. Silika kumu asidiktir, bu nedenle yüksek manganlı çelik gibi temel dökümler üretirken her zaman kimyasal yapışkan kum alır. Keramsit kumunun nötr özellikleri, erimiş metaldeki alaşımla kimyasal olarak reaksiyona girmesini zorlaştırır. Sonuç olarak çelik dökümlere kimyasal kum yapışmasını engeller.
- Geri dönüşümü ve rejenerasyonu kolaydır. Keramsit kumunun sertliği silika kumundan çok daha yüksektir ve mekanik rejenerasyon sırasında temelde kırılmaz. Böylece kullanılmış kumun geri kazanım oranı artırılabilir, maliyetten tasarruf edilebilir ve katı atık deşarjı azaltılabilir. Islak rejenerasyon olmasa bile kuru rejenerasyon onlarca kez geri dönüştürülebilir.
- Dökümlerin yüzey kalitesini iyileştirin. Döküm seramik kumu, döküm yüzeyine yüzey yerine noktalarla temas eder. Böylece dökümün yüzey kalitesini etkili bir şekilde iyileştirebilir.
